台（tái）灣瀧澤數控（kòng）車床-數（shù）控車床（chuáng）-凱恩利機械 ：

確定數控加工刀（dāo）具夾緊力的方法

      數（shù）控加（jiā）工刀具（jù）設（shè）計（jì）夾（jiá）緊裝置時，夾緊力的確（què）定包括夾緊力的方向、作（zuò）用點和大小三個（gè）要素。那麽怎麽確定數控加工刀具的夾（jiá）緊力?

   1、數（shù）控加工刀（dāo）具夾緊力的作用點夾緊力作用點是指夾緊件與（yǔ）工件接觸（chù）的一（yī）小（xiǎo）塊麵積。

    選擇作用點 的問題（tí）是指在夾緊方向已（yǐ）定的情況下（xià）確定夾緊力作用（yòng）點的（de）位置和數目。夾緊力作用（yòng）點的選 擇是達到很（hěn）佳夾緊狀（zhuàng）態的首（shǒu）要（yào）因素的合理選擇夾緊力作（zuò）用點必須遵守以（yǐ）下原則：

 200磨削表麵的（de）粗糙度值（zhí）由2.0 降低至1. 1數控刀具

2、數（shù）控加工刀具夾緊力（lì）的方向夾緊力的方向與丁.件定位的基本配置情況、工件所受外力的作用方向 等有關。數控刀具選擇時必須遵守以下準則：

①夾緊力的方向應有助於定位穩定，且主夾緊力（lì）應朝向主要定位基麵。

②夾緊力的（de）方向（xiàng）應有（yǒu）利於減（jiǎn）小夾緊力以減（jiǎn）小工件變形、減輕勞動強度。

③夾緊力的方向應是工件剛性較好的方向。由於工件在不（bú）同方（fāng）向上的（de）剛度是不等的，不 同的受力表麵也因其接觸麵積的（de）大小而變（biàn）形各異。尤其在夾壓薄壁零件時，更需注意使夾緊 力的方向指向工件剛性較好的方向。

3、數控加工刀具簡化了工藝流程，降低生產成本在某些應用場合，高速銑削的表麵質量可與磨削加 工（gōng）媲美，高速銑（xǐ）削可直接作（zuò）為後一道精加工工序。因而簡（jiǎn）化了工藝流程，降低（dī）了生產成本， 其經濟效益十分可觀。

4、數（shù）控加工刀（dāo）具加工能耗低，節省知造資源高速切削時，單位功率所切削的切削層材料體積顯著增（zēng） 大。如洛克希德飛機公司的鋁合金高速切削，主軸轉速從4 000 1/…。提高到20 000 時，切（qiē）削力下降了30^，而材料切除率（lǜ）增（zēng）加3倍。單位功（gōng）率的材料（liào）切除率可達130?160 (⑴比（bǐ）‘卜（bo）撕〉，而普通銑（xǐ）削（xuē）僅（jǐn）為30 ’卜撕)。由於切除率高，能耗低，TSUGANI數控車床，工件的在製時間

短，提高了能源（yuán）和設備的（de）利用率， 台灣（wān）瀧澤數控車床，降低了切削加工在製造係統資源中的（de）比例。因（yīn）此，MIYANO數控車床 ，高速切（qiē）削 符合可持續（xù）發（fā）展戰（zhàn）略的要求。

數控加工工藝路線製定所需的原始資料

產品品牌（凱恩利機械）CNC數控車床   車銑複合數控車床   6136數控車床

1、零件設（shè）計圖紙、技術資料，以及產品的裝配圖紙。

2、零件的生產批量。

3、零件數控加工所（suǒ）需的相關技（jì）術標準如企業標準和工藝文件。

4、產品驗收（shōu）的質（zhì）量標準。

5、現有的（de）生產條件和資料。工藝（yì）裝備（bèi）及專用設備的製造能力、加工（gōng）設備和工（gōng）藝裝備的規格及性能、工人的技（jì）術水平。

斜身數控車床安全操（cāo）作攻略

為確保人身（shēn）及設備安全，數控車床，避免出產事端（duān）發作，請恪守以下安全規矩。

1、請在斜（xié）身數控車床鄰近建立安全警示標（biāo）誌。

2、請（qǐng）在斜身（shēn）數控車床周圍建立阻隔（gé）物（wù），圍成一作業區域。

在設備作業過程中，有運動部（bù）件探出渠道，如有人不小心（xīn）通過，可能受到損（sǔn）害。如在設備周圍建立阻隔物（wù），將作業區域圍起來，操作者在安（ān）全區域進（jìn）行操作（zuò），則能夠減少出產事端的發作。

3、斜（xié）身數控車床有必要專人（通過嚴厲訓練並取得操作資格）擔任（rèn）辦理和（hé）操作。

4、該設備隻能加工必定的板材，請勿加工該設備才能之（zhī）外的板材，避免損害斜身（shēn）數控車床。

5、斜身數控車（chē）床（chuáng）開端運轉之前，請查看該設備以及所配（pèi）衝床和模具等部件，確保各部件滿意設備正（zhèng）常運轉的（de）條件。

6、未經（jīng）斜身數控車床出產廠家答應，請勿對該設備進行任何改（gǎi）造（zào），避免形成設備的損（sǔn）壞及安全隱患（huàn）的發生。